Transformacja wydajności produkcji dzięki inteligentnej automatyzacji
Wprowadzenie technologii automatyzacji ma ogromne korzyści dla producentów, ale tylko wtedy, gdy jest ona prawidłowo wdrożona, a zarządzanie zmianami ma kluczowe znaczenie. Automatyzacja może przynieść większą wydajność, większe bezpieczeństwo pracowników i bardziej bezproblemowy projekt sprzętu do produkcji. Może nawet pomóc w przemianach pokoleniowych w firmach rodzinnych i zachować wiedzę zdobytą przez lata ciężkiej pracy. Jednak wdrożenie automatyzacji wiąże się z wyzwaniami. Jak szybko można wdrożyć technologię? Ile czasu zajmie pracownikom nauczenie się, jak skutecznie z niego korzystać? Odpowiedź na te pytania w sposób, który ma sens dla Twojej firmy, jest kluczowa.
Rozważ zarówno oprogramowanie, jak i sprzęt
W oparciu o klientów w sektorze przemysłowym, szacowany czas na okablowanie dla projektu, przetwarzania i montażu może wynosić nawet 12 minut na przewód. Jeśli masz jakiś proces i przetwarzanie drutu, liczba ta może być znacznie zmniejszona. Całkowite zastosowanie automatyzacji może prowadzić do znacznych oszczędności czasu. Najlepsze zautomatyzowane sklepy panelowe wykorzystują oprogramowanie do projektowania produktów, a następnie bezproblemowo integrują te projekty z ludźmi i maszynami automatyki na hali produkcyjnej paneli.
Aby oprogramowanie projektowe było użyteczne, musi wziąć pod uwagę, jak dany panel zostanie zbudowany w prawdziwym życiu, biorąc pod uwagę rzeczy, które przychodzą po procesie projektowania: Jak rozmieścić panel, aby można go było łatwo zmontować? W jaki sposób nasze procesy projektowe mogą dostarczyć jasnych instrukcji zarówno dla ludzi, jak i dla programów automatyki?
Jeśli oprogramowanie projektowe pozwala, lub co gorsza, zachęca inżynierów do projektowania schematów, które nie mogą być łatwo zmontowane na podłodze, jest to dla wszystkich intencji i celów tylko sugestia. To nie jest dobre wykorzystanie inżynierii lub czasu produkcji. Najlepsze oprogramowanie do projektowania pozwoli na projektowanie zarówno w 2D, jak i 3D i odniesienie do wystarczająco szczegółowych informacji na temat części, aby zapobiec przedostaniu się trudnych lub niemożliwych do złożenia schematów na podłogę.
Rozpoczęcie procesu
Dla producentów, którzy nie wdrożyli jeszcze rozwiązań automatyzacji, może być trudno zdecydować, od czego zacząć. Jeśli nie jesteś gotowy, aby zrobić pełny skok w automatyzację, decydując, czy zacząć od oprogramowania lub sprzętu może czasami czuć się jak zdecydować między zakupem samochodu a zakupem gazu. Czy kupujesz kosztowny kawałek maszyny bez oprogramowania, aby w pełni z niego skorzystać? A może kupujesz oprogramowanie projektowe bez maszyn do tworzenia produktów? Kupujesz samochód i go popychasz, czy kupujesz gaz bez paliwa?
Aby zmienić swoje myślenie, pomocne może być myślenie o sprzęcie automatyki jako o samochodzie elektrycznym i projektowanie oprogramowania jako o elektryczności. Wykorzystanie tej analogii wskazuje nam na rozpoczęcie od oprogramowania projektowego, które może pomóc inżynierom szybciej i z mniejszą liczbą błędów. Nawet jeśli nie masz jeszcze samochodu elektrycznego, nadal możesz korzystać z elektryczności. Następnie można wprowadzić małą maszynę do automatyzacji, a gdy przyrostowe zwroty zaczną przychodzić z tej maszyny, kontynuować dodawanie do systemu, aż będziesz gotowy do pełnej optymalizacji procesów produkcyjnych za pomocą automatyzacji.
Zmiana jest wyzwaniem
Bez względu na to, jak silny jest plan wdrożeniowy dla automatyzacji, zmiana jest trudna. Wprowadzenie automatyzacji do produkcji wymaga zmiany podejścia w czasie; nie można natychmiast przestawić przełącznika. Oprócz małych projektów pomocne może być wyznaczenie kilku mistrzów automatyzacji wśród inżynierów i pracowników produkcyjnych, którzy są szczególnie podekscytowani nauką nowych technologii. Osoby te mogą pomóc w znalezieniu najlepszego sposobu wdrożenia rozwiązań automatyzacji i służyć jako zwolennicy technologii wśród reszty pracowników.
Wraz z dostosowaniem się do zmian, problemem związanym z adopcją jest zapominanie o uznaniu usług szkoleniowych i wdrożeniowych za kluczowy czynnik sukcesu. Pełne zmiany procesu wymagają czasu, zaangażowania i odpowiednich zasobów. Firmy, które cenią sobie i inwestują w rzetelne wdrożenie, są o wiele bardziej narażone na sukces.
Jednym z największych błędów popełnianych przez ludzi podczas wdrażania automatyzacji fabrycznej jest brak zaangażowania lub brak wystarczającej ilości czasu na rozwój. Ludzie często oczekują, że zautomatyzowane narzędzia natychmiast zautomatyzują każdy proces i stworzą wynik, który jest dokładnie taki sam, jak to, co kiedyś budowali ręcznie, a te oczekiwania mogą sprawić, że producenci poniosą porażkę. W procesie transformacji pojawią się przeszkody. Producenci stosujący rozwiązania automatyzacji nie mogą oczekiwać, że ich życie zmieni się z dnia na dzień. Właściwy sposób myślenia to ciągła zwinność zmian; myślenie o projektowaniu, myślenie o produkcji i znajdowanie sposobów na poprawę wydajności i wydajności. To jest ostateczny cel automatyzacji, a nie bezpośredniej replikacji poprzednich procesów przy mniejszej interakcji człowieka.
Na całym świecie firma nVent oferuje szeroką wiedzę specjalistyczną w zakresie zastosowań i szeroką gamę rozwiązań, aby pomóc klientom w efektywniejszym prowadzeniu działalności i osiąganiu lepszych wyników. Dowiedz się więcej o naszych kompleksowych rozwiązaniach automatyzacji tutaj: Oprogramowanie DTM | nVent HOFFMAN
Rozwiązania dla centrów danych
Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w zakresie chłodzenia cieczą, głębokie doświadczenie techniczne nVent w zakresie zastosowań i globalna obecność umożliwia tworzenie wydajnych rozwiązań, które zapewniają optymalną wydajność i niezawodność zaawansowanych środowisk obliczeniowych dla naszych partnerów.
