Design av bestandige kabinetter for bruk med mat og drikkevarer
For å kunne spesifisere et kabinett som er utformet med egenskaper som tåler intens nedvasking i næringsmiddelindustrien, må industriingeniørene ta hensyn til ha noen viktige faktorer. Skapene må utformes og konstrueres på en riktig måte, ved bruk av robuste komponenter av høy kvalitet som bidrar til å holde matprodukter og forbrukere trygge mot forurensning i alle trinn.
For å opprettholde sanitære forhold krever næringsmiddelindustrien bruk av høytrykksspyling og sterke rengjøringskjemikalier på kabinetter. Hvis kabinettene ikke er skikkelig beskyttet, kan disse prosessene skade de elektriske styreenheter inne i kabinettene. Vellykket nedvasking fjerner alle avfallsmaterialer og rester fra prosesseringssystemer og -kontroller, og sikrer produktkvaliteten og forbrukernes sikkerhet.
Selv med de riktige klassifiseringene, hvis elektriske og elektroniske styreenheter ikke er ordentlig beskyttet mot uønskede virkninger av nedvaskingen, som produktskader, forurensning eller korrosjon, kan det få følger for produsentene i form av nedetid i produksjonen, forurensning av matvarer og høye utstyrskostnader. Å være oppmerksom på detaljer i forkant øker konstruksjonens levetid.
Utfordringer i driften
Arbeidere i næringsmiddelindustrien utfører vaskeprosedyrer i driftsområder en gang om dagen, om ikke mer. Visse deler av driften kan også ha på plass et CIP-system (Clean-in-Place, rengjøring på stedet), som er et avgrenset område som rengjøres etter en bestemt tidsplan i en automatisert og svært kontrollert prosess. Ofte bruker CIP sterkere kjemikalier og høyere trykk enn andre deler av anlegget. Disse spesielle hensynene blir ofte omtalt som sanitær design, og er ansvaret til et bestemt teammedlem ved anlegget, for eksempel en sanitær ingeniør. Hvis man dropper kritiske elementer i designen av CIP-systemene for krevende miljøer, kan det føre til premature feil i kontrollsystemer, nedetid eller usikre arbeidsmiljøer.
Det er tre hovedelementer i designen som enhver ansvarlig for et sanitært miljø skal hensynta: hengsel, låsemekanisme, pakning, og de sanitære forholdene for alle involverte komponenter. Hver av dem krever unike hensyn og designelementer for å lykkes.
Hengsel
Hengselen gir en sikker tetning og tilfører sikkerhet til kabinettet. Kuleformede dørhengsler med skrånende overflater som kan løftes opp, er det beste valget for miljøer som skal vaskes ned. Disse hengslene har en avrundet topp og glatt overflate som muliggjør komplett og enkel rengjøring av hengslene, og minimerer opphopning av mat og bakterier. Disse hengslene gir også enkel tilgang til innsiden av kabinettet, noe som gjør det enklere å utføre vedlikehold, inspeksjoner og modifikasjoner. Hengslene med best ytelse er robuste, flyttbare og har holdbarhet når de utsettes for gjentatt kjemisk eksponering.
Låsemekanisme
For å holde låsene rene og sikre slik at nedvaskingen effektivt kan fjerne forurensning, bør den ansvarlige for sanitærmiljøet vurdere en lav profil (som vaskes ned med kabinettet) eller en glatt design på låsen med et minimalt antall åpninger, for eksempel der verktøy kreves for å få tilgang til åpninger. Det er ogå viktig å velge et håndtak som låser seg sikkert og fast, for å hindre at vaskemiddel og sterke kjemikalier kommer inn i kabinettet. En lås med en verktøyfri lukking er enkel og pålitelig, og noe som er tidsbesparende for arbeiderne på gulvet.
Pakning
Selv om det er viktig å velge optimal innkapslingskonstruksjon og -design for nedvasking, er det kritisk å velge en forsegling eller pakning med høy ytelse for å sikre at kabinettet gjør jobben. Pakninger og deres festemekanisme eller lim må være laget av materialer som er kompatible med rustfritt stål, ettersom dette vanligvis er det spesifiserte innkapslingsmaterialet i slike bruksområder. Pakninger og lim må også tåle sterke kjemikalier under vaskingen og sjekkes periodisk for tap av bestandighet og formgjenvinnng etter kompresjon. Pakningen kan betraktes som det mest kritiske punktet i konstruksjonen siden den beskytter kabinettenes kritiske automasjons- og kontrollutstyr mot eksterne elementer.
Forstå klassifisering av innkapsling og sanitær design
Når det gjelder sanitær design, blir enhver konkav form eller fuge ansett som et sted som potensielt gir grobunn for bakterier. Kjernen i sanitærdesign er å utnytte byggematerialer som er sanitære og tåler tøffe kjemikalier.
Type 4x er en typisk klassifisering som er gitt av UL, som dekker flertallet av korrosive miljøer som våre industrielle kontroller opererer i. Ofte vil spesifikasjonsansvarlige kreve utstyrsbeskyttelse på type 4x-nivå for næringsmidler. Dette er et godt utgangspunkt for et område med lite eller uten sanitært behov, men denne klassifiseringen overser kritiske elementer innenfor sanitær design, inkludert overflater i et kabinett som kan være grobunn for bakerier, som sprekker, hyller, overheng eller flate overflater som er vanlige på industrielle innkapslinger, låser og pakninger av type 4x. Det er også viktig å vurdere design som minimerer eller eliminerer disse overflatene, selv om type 4x ikke eksplisitt krever det. Det er også verdt å påpeke at den nylig adopterte klassifiseringen av IP69 ikke er synonymt med sanitært design. IP69 er en testprosedyre for vanninntrengning ved høyt trykk, som er helt uavhengig av elementer i sanitærdesign. nVent har en unik og omfattende portefølje av kabinetter som kan beskytte kritisk elektrisk utstyr i alle miljøer.
Våre løsninger er spesielt utviklet for å møte alt fra de enkleste til mest utfordrende bruksbehovene og tilbyr nivåer på sanitærdesign og beskyttelse for ulike områder som man kan finne i et næringsmiddelanlegg. Vi deler det inn i høyt, middels og lavt nivå, som følger FDA-sonene tett med hensyn til soner for direkte eller indirekte kontakt med mat og disses respektive krav til automatiseringskontroller.
For å lære mer om nVents komplette portefølje av løsninger, besøk: https://www.nvent.com/en-us/hoffman/food-beverage
