Servizi
La differenza nVent SCHROFF
Grazie a oltre 50 anni di esperienza e innovazione, nVent SCHROFF è in grado di collegare e proteggere i dispositivi elettronici sensibili.
Sistemi integrati
- Un referente per il progetto
- Consigli di progettazione e collaborazione tecnica con i nostri specialisti
- Gli ingegneri forniscono supporto durante la fase di richiesta e preparazione dell'offerta
- Coordinamento del progetto durante le fasi di progettazione tecnica, produzione e consegna del progetto
- Gestione del ciclo di vita dei prodotti
Assemblaggi raffreddati a conduzione
- Consulenza completa fin dall'inizio.
- Capacità di lavorare con progetti esistenti di schede, telai o chassis
- Modelli CAD e prototipi stampati in 3D disponibili
- Servizi di progettazione, simulazione e analisi termica
- Oltre 60 anni di esperienza come leader del settore nella conservazione e nel raffreddamento delle schede
Progettazione collaborativa
Progettazione meccanica
- Creazione e ottimizzazione della modellazione CAD 3D di telai meccanici
- Conformità agli standard globali, come IEC e IEEE
- Verifica dei progetti meccanici con soluzioni di elettronica, backplane e prestazioni termiche
- Gestione e coordinamento del progetto per la consegna puntuale
- Negozio di prototipi dedicato per campioni in tempi rapidi
- Creazione delle basi per la successiva produzione di serie
Progettazione di componenti elettronici e backplane
- Revisione della progettazione di componenti elettronici quali backplane, moduli di controllo, vettori e altre schede elettroniche
- Supporto della velocità di trasmissione dei dati di 100 G per coppia differenziale o persino PCIe Gen 4 e 5
- Simulazione dell'integrità del segnale del backplane con strumenti di simulazione quali HFSS e ADS per simulazioni pre e post layout
- Verifica e conferma della qualità del canale utilizzando le misurazioni di verifica.
Prototipazione rapida
- A seconda del prodotto, possiamo fornire prototipi stampati in 3D o lavorati
- I campioni stampati in 3D vengono prodotti nelle nostre strutture di San Diego, California e Straubenhardt, Germania e spediti entro 1-3 giorni
- Per i prototipi lavorati, abbiamo un'officina di prototipi dedicata per garantire una maggiore tempestività
- I prototipi lavorati vengono in genere prodotti utilizzando la stessa apparecchiatura che in seguito produrrà i prodotti nella produzione in serie
Funzionalità operative e di produzione
Veloce ed efficiente
I prototipi testati con successo spianano la strada alla produzione in serie. Abbiamo diversi centri di eccellenza (COE) di produzione in tutto il mondo. La nostra struttura di Straubenhardt è il nostro COE per sottorack, custodie e pannelli anteriori. La nostra struttura di Betschdorf in Francia è il COE per armadi, mentre quella di San Diego è il COE Schroff per la conservazione e il raffreddamento delle schede. Continuate a leggere per avere maggiori informazioni su alcuni dei nostri centri di eccellenza.
Straubenhardt, Germania
La nostra struttura di Straubenhardt è il centro di eccellenza per i sottorack, le custodie e i pannelli anteriori. L'ampiezza di produzione e le diverse opzioni di configurazione per i componenti meccanici ed elettronici ci consentono di controllare e monitorare il processo di produzione in qualsiasi momento. Tecnologia all'avanguardia e specialisti qualificati garantiscono in modo affidabile una qualità sempre elevata.
Produzione elettronica
- La stampa di pasta saldante garantisce il massimo grado di flessibilità
- Posizionamento SMD automatico
- La saldatura in fase di vapore protegge dal surriscaldamento dei componenti utilizzando basse temperature e una distribuzione omogenea della temperatura
- Sistema di saldatura selettiva a onda per componenti cablati e SMD
- Strumento a pressione automatizzato con monitoraggio di forza/percorso
- Rivestimento conforme interno di unità di backplane e alimentazione
- Stoccaggio di azoto dei componenti elettronici
Produzione meccanica
- Punzonatrici laser ad alta precisione
- Montaggio su guida orizzontale completamente automatico, inclusa la stampa
- Produzione di pannelli laterali, coperchi superiori e piastre di base del sottorack completamente automatizzati
- Fresatrici a cinque assi
- Verniciatura a polvere, elettroplaccatura, stampa di schermi e digitale
San Diego, California, USA
I nostri componenti meccanici e contenitori per il fissaggio e il raffreddamento delle PCB sono realizzati in America con sistemi di qualità avanzati che soddisfano gli standard aerospaziali. La nostra innovazione è costante per stare al passo con i crescenti requisiti SWaP e ci impegniamo a garantire la conformità a tali requisiti, mantenendo al contempo i più elevati standard di qualità possibili.
La nostra struttura di San Diego è il centro di eccellenza per la conservazione e il raffreddamento delle schede. Siamo famosi per i nostri prodotti Calmark e Birtcher realizzati in questo impianto, dove vengono anche prodotti quadri fresati e gruppi raffreddati a conduzione. Il team di San Diego si impegna a promuovere le innovazioni e gli standard di qualità per la conservazione e il raffreddamento delle schede per cui Schroff è nota, tra cui:
- Certificazione di conformità ITAR e AS9100
- Tracciabilità del lotto dalla fresatura all'assemblaggio finale
- Ispezione in ogni fase: IM e CMM, Ispezione finale, FAI
- Conformità DFARS
- Flow Down per certificazioni chimiche/fisiche
- Innovazione costante per stare al passo con i requisiti SWaP sempre più elevati grazie alle progettazioni ad alte prestazioni
- Prodotto in America con sistemi di qualità avanzati conformi agli standard aerospaziali
Assemblaggio e integrazione
nVent SCHROFF è in grado di fornire un'integrazione fino al livello 5, sistemi completi. Siamo qui per aiutarti, contattaci per discutere del tuo progetto e per avere maggiori informazioni.
Livello 1: componenti meccanici
Parti in pezzi, quali pannelli anteriori o accessori per contenitori.
Livello 2: Assemblaggio dei componenti meccanici
Installazione di parti nell'armadio, come guide per schede.
Livello 3: Assemblaggio dei componenti elettrici
Assemblaggio di ventole, cavi e altri componenti passivi.
Livello 4: montaggio del quadro elettronico
Installazione di alimentatori, cablaggi complessi, backplane e gestione termica. Può includere test funzionali e documentazione associata.
Livello 5: integrazione del software attivo
I sistemi plug-and-play sono dotati di software integrato. Il sistema completo viene testato per garantire il funzionamento senza interruzioni e viene fornita la documentazione.
Livello 6: supporto logistico e per la distribuzione
Sistema completamente operativo, progettato e configurato per l'ordinazione con tutti i componenti attivi e passivi integrati, spediti direttamente all'OEM o agli utenti finali.
Dietro le quinte - Progettazione, layout e verifica del raffreddamento
Sviluppo
- Simulazione dell'integrità del segnale del backplane
- Simulazione del circuito per circuiti attivi come i controller delle ventole
- Revisione della progettazione dei componenti elettronici
- Studi di fattibilità per la progettazione meccanica e l'architettura della piattaforma, FMEA
- Simulazione termica, modellazione, prototipazione
Produzione
- Test in-circuit per identificare gli errori nelle schede a circuito stampato assemblate e rilevare i difetti di saldatura e guasti dei componenti
- Ispezione della tolleranza meccanica
- Ispezione ottica per evitare giunti di saldati in modo scadente o componenti posizionati in modo errato o mancanti
Verifica del progetto
- Prestazioni dell'aria, tra cui flusso d'aria e rumore acustico
- Ambiente inclusi temperatura, umidità, nebbia salina secondo lo standard IEC 61969-3
- Test EMC/ESD
- Test di resistenza/burn-in per il rilevamento precoce dei guasti
- Test funzionali
- Test dei cavi di messa a terra
- Test di isolamento (alta tensione)
- Protezione ingresso (IP)
- Test di impatto e caduta
- Integrità del segnale
Report dei test
- Report dell'ente di certificazione (CB)
- Calcolo del tempo medio tra i guasti (MTBF)
- Tracciabilità del prodotto
- Ratifica o certificazione UL
Monitoraggio e controllo remoto
- Il monitoraggio e il controllo da remoto consentono agli utenti di identificare potenziali guasti senza la presenza di un tecnico dell'assistenza in loco e di sostituire componenti quali schede e vassoi delle ventole mentre il sistema è in funzione.
- nVent SCHROFF offre controller di riferimento conformi e interoperabili, supportati da anni di test di interoperabilità e uso intensivo negli ambienti più impegnativi in tutto il mondo.
- Documentazione completa e un anno di supporto tecnico, con opzioni per l'anno successivo.
- Starter kit con scheda di sviluppo per controller di gestione da banco con un'ampia gamma di interfacce, il codice sorgente completo del firmware e la documentazione.