Transformer l'efficacité de production grâce à l'automatisation intelligente
L'introduction d'une technologie d'automatisation présente de nombreux avantages pour les fabricants, à condition qu'elle soit déployée correctement. La gestion des changements est également essentielle. L'automatisation peut améliorer l'efficacité, renforcer la sécurité des opérateurs et optimiser la conception des équipements utilisés dans la fabrication. Elle peut même contribuer à faciliter la transition générationnelle dans les entreprises familiales et à préserver l'expertise acquise au fil de nombreuses années de travail acharné. Cependant, la mise en œuvre de l'automatisation s'accompagne de défis. À quelle vitesse la technologie peut-elle être mise en œuvre ? Combien de temps faudra-t-il aux opérateurs pour apprendre à l'utiliser efficacement ? Il est essentiel de répondre à ces questions d'une manière qui soit pertinente pour votre entreprise.
Prenez en compte à la fois les logiciels et le matériel
D'après les clients du secteur industriel, le temps estimé par fil pour la conception, le traitement et l'assemblage d'un projet peut atteindre 12 minutes par fil. En mettant en place certains processus et des solutions de traitement des fils, ce chiffre peut être considérablement réduit. L'adoption complète de l'automatisation peut permettre de gagner beaucoup de temps. Les meilleurs ateliers de panneaux automatisés utilisent des logiciels pour concevoir des produits, puis intègrent de manière transparente ces conceptions au travail des opérateurs et des machines automatisées dans l'atelier.
Pour être utile, un logiciel de conception doit tenir compte de la manière dont un panneau donné sera construit en situation réelle, en prenant en considération les étapes qui suivent le processus de conception : comment agencer un panneau afin qu'il puisse être facilement assemblé ? Comment nos processus de conception peuvent-ils fournir des instructions claires à la fois aux opérateurs et aux programmes d'automatisation ?
Si un logiciel de conception permet, ou pire, encourage les ingénieurs à concevoir des schémas qui ne peuvent pas être facilement assemblés en atelier, il ne s'agit alors, à toutes fins utiles, que d'une simple suggestion. Cela ne constitue pas une bonne utilisation du temps consacré à l'ingénierie ou à la fabrication. Les meilleurs logiciels de conception permettent de concevoir en 2D et en 3D et fournissent des informations suffisamment détaillées sur les pièces afin d'éviter que des schémas difficiles, voire impossibles à assembler, ne soient utilisés en atelier.
Démarrage du processus
Pour les fabricants qui n'ont pas encore mis en œuvre de solutions d'automatisation, il peut être difficile de savoir par où commencer. Si vous n'êtes pas prêt à vous lancer pleinement dans l'automatisation, choisir entre commencer par le logiciel ou le matériel peut parfois s'apparenter à choisir entre acheter une voiture ou acheter de l'essence. Vaut-il mieux acheter une machine coûteuse sans le logiciel permettant de l'exploiter pleinement ? Ou acheter un logiciel de conception sans les machines nécessaires pour fabriquer les produits ? Vaut-il mieux acheter une voiture et la pousser, ou acheter de l'essence et n'avoir rien à alimenter ?
Pour changer votre façon de penser, vous pouvez comparer les équipements d'automatisation à une voiture électrique et les logiciels de conception à l'électricité. Cette analogie nous incite à commencer par les logiciels de conception, qui peuvent aider les ingénieurs à réaliser des schémas plus rapidement et avec moins d'erreurs. Même si vous ne possédez pas encore de voiture électrique, vous pouvez toujours utiliser l'électricité. Vous pourriez alors acquérir une petite machine d'automatisation et, une fois que celle-ci commencera à générer des rendements supplémentaires, continuer à compléter le système jusqu'à ce que vous soyez prêt à optimiser pleinement vos processus de fabrication grâce à l'automatisation.
Tout changement est difficile
Même si votre plan de mise en œuvre de l'automatisation est bien ficelé, le changement reste difficile. L'automatisation de la fabrication nécessite un changement d'approche progressif ; il n'est pas possible de passer instantanément à l'automatisation. En plus de commencer par de petits projets, il peut être utile de désigner quelques référents en matière d'automatisation parmi le personnel d'ingénierie et de fabrication qui sont particulièrement intéressés par l'apprentissage de nouvelles technologies. Ces personnes peuvent aider à trouver la meilleure façon de mettre en œuvre des solutions d'automatisation et servir de promoteurs de la technologie auprès du reste du personnel.
Outre l'adaptation au changement, un autre problème lié à l'adoption de l'automatisation est d'oublier de considérer les services de formation et de mise en œuvre comme un facteur clé de réussite. Les changements de processus complets demandent du temps, de l'engagement et des ressources adéquates. Les entreprises qui valorisent et investissent dans une mise en œuvre solide ont beaucoup plus de chances de réussir.
L'une des plus grandes erreurs commises lors de la mise en œuvre de l'automatisation industrielle est de ne pas s'engager ou de ne pas laisser suffisamment de temps au développement. Les gens s'attendent souvent à ce que les outils automatisés automatisent immédiatement tous les processus et produisent un résultat exactement identique à celui qu'ils obtenaient auparavant manuellement, et ces attentes peuvent conduire les fabricants à l'échec. Le processus de transformation comportera des obstacles. Les fabricants qui adoptent des solutions d'automatisation ne peuvent pas s'attendre à ce que leur vie change du jour au lendemain. Il faut adopter un état d'esprit axé sur l'agilité et le changement constant, réfléchir à la conception, à la production et trouver des moyens d'améliorer l'efficacité et les performances. Voilà l'objectif ultime de l'automatisation. Il ne s'agit pas de reproduire directement les processus antérieurs avec moins d'interaction humaine.
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