Transformando la eficiencia de la fabricación con la automatización inteligente
La introducción de la tecnología de automatización tiene grandes beneficios para los fabricantes, pero solo si se implementa correctamente y la gestión del cambio es fundamental. La automatización puede aportar una mayor eficiencia, una mayor seguridad de los trabajadores y un diseño de equipos más fluido a la fabricación. Incluso puede ayudar a tender un puente entre las transiciones generacionales en las empresas familiares y preservar la experiencia acumulada durante años de arduo trabajo. Sin embargo, la implementación de la automatización conlleva desafíos. ¿Con qué rapidez se puede implementar la tecnología? ¿Cuánto tiempo tomarán los trabajadores para aprender a usarlo de manera efectiva? Responder a estas preguntas de una manera que tenga sentido para su negocio es crítico.
Considere tanto el software como el hardware
Según los clientes del sector industrial, los tiempos estimados por cable para el diseño, procesamiento y montaje de un proyecto pueden ser de hasta 12 minutos por cable. Si tiene algún proceso y procesamiento de alambre, este número se puede reducir significativamente. La adopción completa de la automatización puede llevar a importantes ahorros de tiempo. Los mejores talleres de paneles automatizados utilizan software para diseñar productos y luego integran perfectamente esos diseños con humanos y máquinas de automatización en el taller de paneles.
Para que el software de diseño sea útil, debe tener en cuenta cómo se construirá un panel determinado en la vida real, considerando las cosas que vienen después del proceso de diseño: ¿Cómo diseñamos un panel para que pueda ser fácilmente ensamblado? ¿Cómo pueden nuestros procesos de diseño proporcionar instrucciones claras tanto para las personas como para los programas de automatización?
Si el software de diseño permite, o peor aún, alienta, a los ingenieros a diseñar esquemas que realmente no se pueden ensamblar fácilmente en el piso, es para todos los intentos y propósitos solo una sugerencia. Eso no es un buen uso del tiempo de ingeniería o fabricación. El mejor software de diseño permitirá diseñar tanto en 2D como en 3D y hacer referencia a información suficientemente detallada sobre las piezas para evitar que los esquemas difíciles o imposibles de ensamblar lleguen al suelo en primer lugar.
Iniciando el proceso
Para los fabricantes que aún no han implementado soluciones de automatización, puede ser difícil decidir por dónde empezar. Si no estás listo para dar un salto completo hacia la automatización, decidir si empezar con software o hardware a veces puede ser como decidir entre comprar un automóvil y comprar gasolina. ¿Compra una pieza costosa de maquinaria sin el software para aprovecharla al máximo? ¿O compra software de diseño sin las máquinas para construir productos? ¿Compras un coche y lo empujas o compras gas sin nada para combustible?
Para cambiar su pensamiento, podría ser útil pensar en el equipo de automatización como un coche eléctrico y el software de diseño como electricidad. El uso de esta analogía nos apunta a comenzar con el software de diseño, que puede ayudar a los ingenieros a completar esquemas más rápido y con errores reducidos. Incluso si aún no tienes un coche eléctrico, puedes usar electricidad. Entonces usted podría traer una pequeña máquina de automatización, y una vez que los retornos incrementales comienzan a venir de esa máquina, continuar agregando al sistema hasta que esté listo para optimizar completamente sus procesos de fabricación con automatización.
El cambio es un desafío
No importa cuán fuerte sea el plan de implementación que tengas para la automatización, el cambio es difícil. Llevar la automatización a la fabricación requiere un cambio en el enfoque a lo largo del tiempo; no es posible girar el interruptor instantáneamente. Además de comenzar con proyectos pequeños, puede ser útil designar algunos campeones de automatización entre el personal de ingeniería y fabricación que estén particularmente entusiasmados con el aprendizaje de nuevas tecnologías. Estas personas pueden ayudar a encontrar la mejor manera de implementar soluciones de automatización y servir como defensores de la tecnología entre el resto de la fuerza laboral.
Junto con la adaptación al cambio, una cuestión que viene junto con la adopción es olvidar considerar los servicios de capacitación e implementación como un factor clave del éxito. Los cambios completos del proceso requieren tiempo, compromiso y los recursos adecuados. Las empresas que valoran e invierten en una buena implementación tienen muchas más probabilidades de tener éxito.
Uno de los errores más grandes que cometen las personas al implementar la automatización de fábricas es no comprometerse, o no dar tiempo suficiente a las cosas para desarrollarse. Las personas a menudo esperan que las herramientas automatizadas automaticen inmediatamente cada proceso y creen una salida que sea exactamente la misma que solían construir manualmente, y estas expectativas pueden hacer que los fabricantes fallen. Habrá obstáculos en el proceso de transformación. Los fabricantes que adoptan soluciones de automatización no pueden esperar que sus vidas cambien de la noche a la mañana. La mentalidad correcta es la de la agilidad del cambio constante; pensar en el diseño, pensar en la producción y encontrar formas de mejorar la eficiencia y el rendimiento. Ese es el objetivo final de la automatización, no una replicación directa de procesos anteriores con menos interacción humana.
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