Transformation der Fertigungseffizienz mit intelligenter Automatisierung
Die Einführung von Automatisierungstechnologie hat für Hersteller große Vorteile, aber nur, wenn sie richtig implementiert wird, und das Änderungsmanagement ist dabei entscheidend. Die Automatisierung kann die Effizienz steigern, die Sicherheit der Mitarbeiter erhöhen und die Gerätekonstruktion nahtlos in die Fertigung integrieren. Es kann sogar dazu beitragen, Generationenübergänge in Familienunternehmen reibungsloser zu gestalten und Fachwissen zu erhalten, das sich über Jahre harter Arbeit aufgebaut hat. Die Implementierung von Automatisierung ist jedoch mit Herausforderungen verbunden. Wie schnell kann Technologie implementiert werden? Wie lange wird es dauern, bis die Mitarbeiter in der Lage sind, sie effektiv zu verwenden? Die Beantwortung dieser Fragen für die spezifischen Bedingungen Ihres Unternehmens ist von entscheidender Bedeutung.
Berücksichtigen Sie sowohl Software als auch Hardware
Bei Kunden im Industriesektor kann die geschätzte Dauer für Konstruktion, Bearbeitung und Montage bei einem Projekt bis zu 12 Minuten pro Kabel betragen. Mit einigen Prozessen zur Kabelbearbeitung kann dieser Wert erheblich reduziert werden. Die Einführung vollständiger Automatisierung kann zu erheblichen Zeiteinsparungen führen. Die besten automatisierten Panel-Shops verwenden Software, um Produkte zu konstruieren und diese Konstruktionen dann nahtlos in die Bearbeitung durch Menschen und Automatisierungsmaschinen im Panel-Shop zu integrieren.
Damit die Konstruktionssoftware nützlich ist, muss auch bedacht werden, wie eine bestimmte Platte in der Realität verbaut wird, indem darauf geachtet wird, was nach dem Konstruktionsprozess kommt: Wie gestalten wir die Platte so, dass sie einfach montiert werden kann? Wie können unsere Konstruktionsprozesse klare Anweisungen für Mitarbeiter und Automatisierungsprogramme liefern?
Wenn die Konstruktionssoftware es Ingenieuren ermöglicht oder sie sogar dazu ermutigt, Schaltpläne zu entwerfen, die nicht einfach montiert werden können, können diese nur als Vorschlag angesehen werden. Das ist keine sinnvolle Nutzung von Ingenieur- oder Fertigungskapazitäten. Die beste Konstruktionssoftware ermöglicht die Konstruktion sowohl in 2D als auch in 3D und verfügt über ausreichend detaillierte Informationen zu Teilen, um zu verhindern, dass schwer oder unmöglich zu montierende Schaltpläne überhaupt in die Produktion gelangen.
Der Startpunkt
Für Hersteller, die noch keine Automatisierungslösungen implementiert haben, kann es schwierig sein, zu entscheiden, wo sie anfangen sollten. Wenn Sie nicht bereit sind, sofort auf eine vollständige Automatisierung umzustellen, kann es schwierig sein, zu entscheiden, ob Sie mit Software oder Hardware beginnen sollten. Kaufen Sie eine teure Maschine ohne die Software, die erforderlich ist, um sie voll auszunutzen? Oder kaufen Sie Konstruktionssoftware ohne die Maschinen für die Herstellung der Produkte? Würden Sie ein Auto kaufen und es dann nur schieben, oder Benzin kaufen, obwohl Sie kein Fahrzeug haben?
Für eine Perspektivenwechsel kann es hilfreich sein, Automatisierungsgeräte als Elektroauto und Konstruktionssoftware als Strom zu betrachten. Diese Analogie deutet darauf hin, dass es sinnvoll ist, mit der Konstruktionssoftware zu beginnen, die Ingenieuren dabei helfen kann, Schaltpläne schneller und mit weniger Fehlern zu erstellen. Auch wenn Sie noch kein Elektroauto haben, können Sie Strom nutzen. Dann könnten Sie eine kleine Maschine für die Automatisierung anschaffen, und sobald diese anfängt, sich zu amortisieren, bauen Sie das System weiter aus, bis Sie bereit sind, Ihre Fertigungsprozesse vollständig mit Automatisierung zu optimieren.
Veränderung ist eine Herausforderung
Egal wie gut Ihr Implementierungsplan für Automatisierung auch sein mag, Veränderungen sind schwer. Die Integration der Automatisierung in die Fertigung erfordert eine allmähliche Veränderung der Herangehensweise. Es ist nicht möglich, einfach einen Schalter umzulegen. Neben dem Start mit kleinen Projekten kann es hilfreich sein, einige Automatisierungs-Champions unter den Entwicklern und Fertigungsmitarbeitern zu ernennen, die besonders engagiert dabei sind, neue Technologien zu erlernen. Diese Mitarbeiter können dabei helfen, die beste Methode zur Implementierung von Automatisierungslösungen zu finden, und sie können als Befürworter für Technologie unter den übrigen Mitarbeitern fungieren.
Ein Problem, das mit der Einführung einhergeht, ist, dass man oft vergisst, Schulungs- und Implementierungsservices als wichtigen Erfolgsfaktor zu berücksichtigen. Vollständige Prozessänderungen benötigen Zeit, Engagement und die richtigen Ressourcen. Unternehmen, die Wert auf eine solide Umsetzung legen und in diese investieren, haben eine viel höhere Erfolgschance.
Einer der größten Fehler bei der Implementierung der Fabrikautomatisierung besteht darin, halbherzig vorzugehen oder nicht genügend Zeit für eine längerfristige Entwicklung vorzusehen. Oft erwarten Menschen, dass automatisierte Tools jeden Prozess sofort automatisieren und ein Ergebnis erzeugen, das genau dem entspricht, das sie manuell erzielt haben. Diese Erwartungen können dazu führen, dass Hersteller scheitern. Im Transformationsprozess werden Hindernisse auftreten. Hersteller, die Automatisierungslösungen einführen, können nicht davon ausgehen, dass sich ihr Leben über Nacht ändert. Die richtige Einstellung ist eine der Agilität bei ständigem Wandel: über Konstruktionen nachzudenken, über die Produktion nachzudenken und Wege zu finden, die Effizienz und Leistung zu verbessern. Das ist das ultimative Ziel der Automatisierung, keine direkte Replikation früherer Prozesse mit weniger menschlicher Interaktion.
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