Transformación de la eficiencia de fabricación con automatización inteligente
La introducción de la tecnología de automatización tiene grandes beneficios para los fabricantes, pero solo si se implementa correctamente, y la administración de cambios es fundamental. La automatización puede traer una mayor eficiencia, una mayor seguridad de los trabajadores y un diseño más fluido de los equipos para la fabricación. Incluso puede ayudar a facilitar las transiciones generacionales en las empresas familiares y preservar la experiencia acumulada durante años de trabajo duro. Sin embargo, la implementación de la automatización conlleva desafíos. ¿Qué tan rápido se puede implementar la tecnología? ¿Cuánto tiempo le llevará a los trabajadores aprender cómo usarla de manera efectiva? Responder estas preguntas de una manera que tenga sentido para su negocio es fundamental.
Considere el software y el hardware
Según los clientes del sector industrial, los tiempos por cable estimados para el diseño, el procesamiento y el montaje de un proyecto pueden ser de hasta 12 minutos por cable. Si se implementan algunos procesos y se optimiza el procesamiento de cables, este número puede reducirse significativamente. La adopción completa de la automatización puede generar grandes ahorros de tiempo. Las mejores tiendas de paneles automatizados utilizan software para diseñar productos y, luego, integrar sin problemas esos diseños con seres humanos y máquinas de automatización en la zona de producción de paneles.
Para que el software de diseño sea útil, es necesario tener en cuenta cómo se construirá un panel determinado en la vida real y considerar las cosas que surgen después del proceso de diseño: ¿Cómo podemos diseñar un panel para que se pueda armar fácilmente? ¿Cómo pueden nuestros procesos de diseño proporcionar instrucciones claras tanto para las personas como para los programas de automatización?
Si el software de diseño lo permite, o lo que es peor, alienta a los ingenieros a diseñar esquemas que realmente no se puedan montar con facilidad en la fábrica, es a todos los efectos solo una sugerencia. Ese no es un buen uso del tiempo de ingeniería o fabricación. El mejor software de diseño permitirá diseñar en 2D y 3D, y hacer referencia a información detallada suficiente sobre las piezas para evitar tener que hacer los montajes de esquemas difíciles o imposibles en el piso en primer lugar.
Inicio del proceso
Para los fabricantes que aún no han implementado soluciones de automatización, puede ser difícil decidir por dónde empezar. Si no está listo para dar el salto completo a la automatización, decidir si empezar con software o hardware a veces puede sentirse como decidir entre comprar un vehículo o comprar gasolina. ¿Compra una parte costosa de la maquinaria sin el software para aprovecharla por completo? ¿O compra software de diseño sin las máquinas para fabricar productos? ¿Compra un vehículo y lo empuja o compra gasolina sin nada que cargar?
Para cambiar su forma de pensar, podría ser útil pensar en los equipos de automatización como un auto eléctrico y el software de diseño como la electricidad. Utilizar esta analogía nos lleva a comenzar con el software de diseño, lo cual puede ayudar a los ingenieros a completar esquemas más rápido y con menos errores. Incluso si aún no tiene un auto eléctrico, puede seguir utilizando electricidad. Luego, podría incluir una pequeña máquina de automatización y, una vez que la máquina comience a generar retornos graduales, continuar sumando al sistema hasta que esté listo para optimizar completamente sus procesos de fabricación con automatización.
El cambio es desafiante
Sin importar cuán fuerte sea el plan de implementación que tenga para la automatización, el cambio es difícil. Incorporar automatización en la fabricación requiere un cambio en el enfoque con el tiempo; no es posible cambiarlo instantáneamente. Además de comenzar con proyectos pequeños, puede ser útil designar algunos defensores de automatización entre el personal de ingeniería y fabricación que estén especialmente entusiasmados por aprender nuevas tecnologías. Estas personas pueden ayudar a encontrar la mejor manera de implementar soluciones de automatización y servir como defensores de la tecnología entre el resto de la fuerza laboral.
Además de adaptarse al cambio, un problema que surge con la adopción es olvidar considerar los servicios de capacitación e implementación como un factor clave para el éxito. Los cambios completos del proceso requieren tiempo, compromiso y los recursos adecuados. Es mucho más probable que las empresas que valoran e invierten en una implementación sólida tengan éxito.
Uno de los mayores errores que cometen las personas cuando implementan la automatización de fábricas es no estar comprometidas o no dejar tiempo suficiente para desarrollar las cosas. A menudo, las personas esperan que las herramientas automatizadas automaticen de inmediato cada proceso y creen un resultado que sea exactamente igual al que solían desarrollar de forma manual, y estas expectativas pueden condenar a los fabricantes al fracaso. Habrá obstáculos en el proceso de transformación. Los fabricantes que adopten soluciones de automatización no pueden esperar que sus vidas cambien de la noche a la mañana. El enfoque correcto es uno de constante cambio y agilidad; pensar en el diseño, pensar en la producción y encontrar formas de mejorar la eficiencia y el rendimiento. Ese es el objetivo final de la automatización, no una replicación directa de procesos anteriores con menos interacción humana.
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